碳化鈦的化學(xué)式TiC，分子量為59.89。碳化鋯灰色金屬光澤的結(jié)晶固體。熔點(diǎn)3140℃，沸點(diǎn)4820℃，相對(duì)密度4.93。硬度9-10。不溶于水，能溶于硝酸和王水。在低于800℃時(shí)對(duì)空氣穩(wěn)定，高于2000℃時(shí)受空氣侵蝕，1150℃時(shí)能與純氧反應(yīng)。由氫氣還原TiO2得到的鈦粉與碳的混合物在高溫下作用，或由TiO2與碳粉混合壓結(jié)成塊，然后在電爐中加熱至2300～2700℃并在氫氣或CO氣氛中碳化而得。浙江碳化鋯用于制硬質(zhì)合金，也用作弧光燈的電極和研磨劑。

什么是碳化鎢粉？碳化鋯碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，化學(xué)式WC。碳化鎢粉為黑色六方晶體，有 金屬 光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。熔點(diǎn)2870℃, 沸點(diǎn)6000℃，相對(duì)密度 15.63(18℃)。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。碳化鋯廠家純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等 金屬 ，就能減少脆性。

在所有的硬質(zhì)化合物中，碳化鉭的硬度是最高的。碳化鋯用碳化鉭硬質(zhì)合金制成的刀具，能抗得住三千八百度以下的高溫，硬度可以與金剛石匹敵，使用壽命比碳化鎢更長(zhǎng)。稱：碳化鉭 分子式：TaC 沸點(diǎn)：5500℃ 性質(zhì)：分子量：192.956。碳化鋯廠家淺棕色金屬狀立方結(jié)晶粉末，屬氯化鈉型立方晶系。不溶于水，難溶于無(wú)機(jī)酸，能溶于氫氟酸和硝酸的混合酸中并可分解。

碳化鉭(TaC)是耐超高溫陶瓷家族的一員。供應(yīng)碳化鋯具有高熔點(diǎn)(3880℃)、高硬度(20GPa)、高彈性模量(450GPa)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化學(xué)腐蝕、高溫強(qiáng)度高、抗熱沖擊性好等優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。碳化鋯TaC的致密成型方式主要是粉末燒結(jié)，粉體的質(zhì)量直接決定材料的性能。

TiCN膜層具有較低的內(nèi)應(yīng)力，比較高的韌性，具有良好的潤(rùn)滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場(chǎng)合。碳化鋯由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。碳化鋯廠家將TiCN設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層，可顯著提高刀具的壽命。TiCN膜層適用于需要高速切削、高進(jìn)給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具，但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表面狀況，如TiCN并不適用于高溫場(chǎng)合 , 如不銹鋼的干切割。

耐磨陶瓷涂層由于兼有優(yōu)異的機(jī)械耐磨性能和良好的抗腐蝕性能,已成功地應(yīng)用于靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和惡劣的環(huán)境中,起到了對(duì)基體的保護(hù)作用,提高了構(gòu)件的效率和使用壽命,其應(yīng)用越來(lái)越廣。碳化鋯一個(gè)最典型的例子就是切削刀具,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具雖然強(qiáng)度較高,但硬度較小;陶瓷刀具硬度較高,但強(qiáng)度稍差。碳化鋯廠家隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,高硬高強(qiáng)鋼用于制造各種機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)零部件越來(lái)越普遍,普通刀具和單一材料刀具難以滿足高速切削等極端條件下的要求,必須依靠復(fù)合材料來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),解決問(wèn)題的重要途徑之一是在刀具上沉積高硬耐磨涂層。