碳化鉭(TaC)是耐超高溫陶瓷家族的一員。專業(yè)鎢鈦固溶體具有高熔點(3880℃)、高硬度(20GPa)、高彈性模量(450GPa)、良好的導電導熱性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化學腐蝕、高溫強度高、抗熱沖擊性好等優(yōu)異的物理和化學性能。鎢鈦固溶體TaC的致密成型方式主要是粉末燒結，粉體的質量直接決定材料的性能。

碳化鈮是極其硬的耐火陶瓷材料，用于商業(yè)工具鉆頭如切削工具。鎢鈦固溶體通常是通過燒結，時常用于燒結硬質合金的添加劑，抗腐蝕性高。鈮硬質合金是奧氏體里溶解性極其低的產品，是所有難容金屬中最低的，通常是生產微合金化鋼的副產品。專業(yè)鎢鈦固溶體生產廠家 這就意味著微米大小的碳化鈮沉積物在任何的處理溫度下幾乎都不溶于鋼。微合金化鋼基石，效益大，均勻的粒度確保了其韌性和強度。

在含碳化鈦（TiG)的硬質合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時的強度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強度12~18%）。常德鎢鈦固溶體生產廠家更重要的是能提高硬質合金在1200℃時的抗彎強度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結的溫度，降低切削過程中硬質合金碳元素向工件材料（鋼）擴散的深度，從而降低刀具的擴散磨損，提高刀具耐用度。鎢鈦固溶體含TaC的硬質合金的可焊性好，刃磨時不易產生裂紋，提高了硬質合金的使用性能。

碳化鉭(TaC)陶瓷顆粒具有高熔點(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化學穩(wěn)定性好、導電導熱能力強等優(yōu)點，但由于其成本等問題，目前所見報道僅限于鎳基、鋁基等基體。鎢鈦固溶體Chao等利用激光熔覆技術，制備出了鎳基增強碳化鉭表面復合材料，結果表明此材料與純鎳相比硬度顯著提高。專業(yè)鎢鈦固溶體 磨損率比硬化鋼明顯降低。

粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。鎢鈦固溶體金屬粉末習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。通常按轉變的作用原理分為機械法和物理化學法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經還原、熱解、電解而轉變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。鎢鈦固溶體生產廠家因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結構和粒度等特性常常差別很大。

碳化鉻過高會容易發(fā)生裂紋，合金鋼 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 鎢鈦固溶體在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。鎢鈦固溶體生產廠家根據添加元素的不同，并采取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。