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碳化鉻
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湘潭專業(yè)碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家

2023-06-21
湘潭專業(yè)碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家

碳化鈮是極其硬的耐火陶瓷材料,用于商業(yè)工具鉆頭如切削工具。碳化鉻粉末通常是通過燒結(jié),時(shí)常用于燒結(jié)硬質(zhì)合金的添加劑,抗腐蝕性高。鈮硬質(zhì)合金是奧氏體里溶解性極其低的產(chǎn)品,是所有難容金屬中最低的,通常是生產(chǎn)微合金化鋼的副產(chǎn)品。專業(yè)碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家 這就意味著微米大小的碳化鈮沉積物在任何的處理溫度下幾乎都不溶于鋼。微合金化鋼基石,效益大,均勻的粒度確保了其韌性和強(qiáng)度。

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一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應(yīng)合成方法。碳化鉻粉末其技術(shù)方案為:采用酚醛樹脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體,包括以下步驟:①原料制備:第一步:將0.1~3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹脂以重量比為5∶0.5~1的比例在混碾機(jī)中混合均勻,在80~100℃的溫度下固化,然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為10~20μm的原料粉1。專業(yè)碳化鉻粉末第二步:將上述原料粉1與酚醛樹脂以重量比為5∶1~2的比例在混碾機(jī)中混合均勻,在50~100℃的溫度下固化,然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為20~50μm原料粉2。

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金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法,建立起物相與使用性能的關(guān)系,針對(duì)各種成分材料形成了Ti(C,N)黑芯相、Ti(W、Mo、Me)C過渡相及Co(Ni)金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。碳化鉻粉末通過研究穩(wěn)氮用化合物的添加,及預(yù)反應(yīng)保護(hù)層的形成,穩(wěn)定Ti(N、C)的化學(xué)成分,防止脫氮發(fā)生;解決了長(zhǎng)期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過程中Ti(C,N)分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 專業(yè)碳化鉻粉末將最優(yōu)配比原材料進(jìn)行粉碎并混合,制得粉末混合物后,作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti(C,N)粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的,即由WC、Mo2C包覆Ti(C,N)所形成的顆粒,而現(xiàn)有Ti(C,N)基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti(C,N)粉或TiC與TiN的混合粉。

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碳化鉻耐磨襯板與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:碳化鉻粉末與低碳鋼;20~25:(2)與高錳鋼;5~10:(3)與工具鋼;5~10:(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5;綜上所述,碳化鉻耐磨襯板的耐磨性是普通低碳鋼的20倍以上。碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家是高錳鋼的10倍,是工具鋼的5倍以上,是白口鑄鐵的3倍,我公司生產(chǎn)的碳化鉻耐磨襯板可以為您解決各種復(fù)雜磨損。

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針對(duì)C、O反應(yīng)和液相存在溫度,制定加壓燒結(jié)工藝制度,形成金屬陶瓷材料全致密化的低壓燒結(jié)技術(shù)。碳化鉻粉末研究金屬陶瓷材料的物相及其組成,特別是黑相粒度與材料韌性關(guān)系,形成了金屬陶瓷材料的組織增韌方法。湘潭碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家系統(tǒng)研究各種成分金屬陶瓷材料原料、制粒方法、燒結(jié)制度、線膨脹系數(shù)、壓制壓力、壓坯密度和產(chǎn)品尺寸及形狀的關(guān)系,建立了金屬陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)成型數(shù)據(jù)庫(kù),用于指導(dǎo)金屬陶瓷材料制品制備。

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