相比于現(xiàn)有單純采用機(jī)械混合的方法添加WC、Mo2C，實(shí)驗(yàn)組通過物理包覆的方式實(shí)現(xiàn)了在Ti（C，N）顆粒的表面覆蓋一層WC、Mo2C，因此，在燒結(jié)過程中，Ti（C，N）與WC、Mo2C的界面形成較完整的（Ti，W，Mo）（C，N）環(huán)形化合物，（Ti，W，Mo）（C，N）在粘接相金屬中溶解占位從而阻礙Ti（C，N）中的Ti、N、C原子的擴(kuò)散，有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。專業(yè)氮碳化鈦降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長(zhǎng)大導(dǎo)致的N分解。氮碳化鈦增強(qiáng)氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒細(xì)化，提高金屬陶瓷的硬度和強(qiáng)韌性。

由于普通鋼板的耐磨性差，使用壽命短，更換頻繁，為企業(yè)增加了大量的成本開支，很多企業(yè)都在尋找一種既保持著金屬的塑性好又有良好甚至是極佳耐磨特性的好產(chǎn)品。氮碳化鈦價(jià)格現(xiàn)在有一種碳化鉻耐磨襯板就是這樣一種好產(chǎn)品，高硬度碳化鉻耐磨襯板是由Q235鋼板與耐磨層復(fù)合而成。氮碳化鈦耐磨層的基體是冶金結(jié)合，用進(jìn)口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復(fù)合一層至兩層以上，耐磨襯板復(fù)合過程中，由于應(yīng)力的釋放，在表面會(huì)產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。

碳化鉻可作為硬質(zhì)合金的添加劑（如碳化鎢基硬質(zhì)合金晶粒細(xì)化劑）,從而應(yīng)用于礦山、機(jī)械加工等方面。氮碳化鈦碳化鉻可作為焊接材料添加劑，用它制成的焊條Chemicalbook、堆焊在某些機(jī)械設(shè)備的工作面上（如磨煤機(jī)、球磨機(jī)、鄂板等），可將使用壽命提高幾倍以上。氮碳化鈦價(jià)格碳化鉻可大量用作金屬表面保護(hù)工藝的熱噴涂材料。

金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法，建立起物相與使用性能的關(guān)系，針對(duì)各種成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C過渡相及Co（Ni）金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。氮碳化鈦通過研究穩(wěn)氮用化合物的添加，及預(yù)反應(yīng)保護(hù)層的形成，穩(wěn)定Ti（N、C）的化學(xué)成分，防止脫氮發(fā)生；解決了長(zhǎng)期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過程中Ti（C，N）分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 專業(yè)氮碳化鈦將最優(yōu)配比原材料進(jìn)行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的顆粒，而現(xiàn)有Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti（C，N）粉或TiC與TiN的混合粉。