在含碳化鈦（TiG)的硬質(zhì)合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時(shí)的強(qiáng)度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強(qiáng)度12~18%）。專業(yè)碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家更重要的是能提高硬質(zhì)合金在1200℃時(shí)的抗彎強(qiáng)度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結(jié)的溫度，降低切削過程中硬質(zhì)合金碳元素向工件材料（鋼）擴(kuò)散的深度，從而降低刀具的擴(kuò)散磨損，提高刀具耐用度。此外，含TaC的硬質(zhì)合金的可焊性好，刃磨時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，提高了硬質(zhì)合金的使用性能。碳化鉻粉末銑削用硬質(zhì)合金刀片應(yīng)含有較多的碳化鉭，使刀尖強(qiáng)度高，對(duì)斷續(xù)切削時(shí)的沖擊和溫度變化有較好的適應(yīng)性。

碳化鉭(TaC)陶瓷顆粒具有高熔點(diǎn)(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化學(xué)穩(wěn)定性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但由于其成本等問題，目前所見報(bào)道僅限于鎳基、鋁基等基體。碳化鉻粉末Chao等利用激光熔覆技術(shù)，制備出了鎳基增強(qiáng)碳化鉭表面復(fù)合材料，結(jié)果表明此材料與純鎳相比硬度顯著提高。專業(yè)碳化鉻粉末 磨損率比硬化鋼明顯降低。

粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。碳化鉻粉末金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大。

碳化鉭（TaC）以不同的方式加入到合金中，也會(huì)極大的影響合金的性能。碳化鉻粉末研究表面，TaC以TiC-TaC-W C固溶體相較之以單質(zhì)形式加入到合金中，形成的WC核TiC-TaC-WC相有著較粗的亞晶尺寸和較小的微觀應(yīng)變。碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家且前者具有較好的物理力學(xué)性能和較長的切削壽命 。

以前,曾采用過碳化鈦(TiC)涂層,但很快就發(fā)現(xiàn)碳化鈦太脆。碳化鉻粉末使用中容易崩落;而氮化鈦(TiN)涂層因其韌性和高溫抗氧化性優(yōu)于碳化鈦,雖在多數(shù)情況下,能夠滿足工程要求。碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家但在高速切削等極端條件下不能使用,因?yàn)樗挠捕炔惶?。Ertuer

陶瓷材料是指用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機(jī)非金屬材料。碳化鉻粉末它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)?？捎米鹘Y(jié)構(gòu)材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。力學(xué)特性：陶瓷材料是工程材料中剛度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。專業(yè)碳化鉻粉末生產(chǎn)廠家陶瓷的抗壓強(qiáng)度較高，但抗拉強(qiáng)度較低，塑性和韌性很差。