一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應(yīng)合成方法。碳化鉻其技術(shù)方案為：采用酚醛樹脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。哪有碳化鉻第二步：將上述原料粉1與酚醛樹脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。

鉻的碳化物尤其是具有很多優(yōu)異的性能，如化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、常溫硬度和熱硬度都很高、耐酸堿腐燭性好、耐磨性能好、溶點(diǎn)高，與、等金屬的潤(rùn)濕性好。碳化鉻在金屬型碳化物中，的抗氧化能力是最高的，氧化溫度高達(dá)。碳化鉻作抑制劑使用時(shí)，可有效控制硬質(zhì)合金晶粒長(zhǎng)大。而且，碳化鉻既是一種耐磨性能良好的爆接材料添加劑，也是優(yōu)質(zhì)的金屬陶瓷原料，亦可作為噴涂粉使用，如噴涂粉在高溫下就具有良好的抗腐燭性、抗氧化性和耐磨性。郴州哪有碳化鉻廠家由于碳化鉻具有優(yōu)良特性，其在冶金工業(yè)、電子工業(yè)、耐高溫涂層、航空航天等領(lǐng)域巳得到廣泛應(yīng)用。

金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法，建立起物相與使用性能的關(guān)系，針對(duì)各種成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C過(guò)渡相及Co（Ni）金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。碳化鉻通過(guò)研究穩(wěn)氮用化合物的添加，及預(yù)反應(yīng)保護(hù)層的形成，穩(wěn)定Ti（N、C）的化學(xué)成分，防止脫氮發(fā)生；解決了長(zhǎng)期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過(guò)程中Ti（C，N）分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 哪有碳化鉻將最優(yōu)配比原材料進(jìn)行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的顆粒，而現(xiàn)有Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti（C，N）粉或TiC與TiN的混合粉。

復(fù)合耐磨襯板有其獨(dú)特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達(dá)到HRC56～62之間，但它卻能進(jìn)行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說(shuō)，基本上鋼板能加工的部件，耐磨襯板也都能加工。碳化鉻耐磨襯板的耐磨層以高鉻為主，同時(shí)還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。碳化鉻廠家仍能保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用。

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。碳化鉻金屬單質(zhì)一般都是銀白色的，當(dāng)金屬在一定條件下時(shí),就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個(gè)顆粒的性狀及顆粒群的特性。碳化鉻廠家一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。化學(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。