以前,曾采用過碳化鈦(TiC)涂層,但很快就發(fā)現(xiàn)碳化鈦太脆。碳化鉻使用中容易崩落;而氮化鈦(TiN)涂層因其韌性和高溫抗氧化性優(yōu)于碳化鈦,雖在多數(shù)情況下,能夠滿足工程要求。碳化鉻廠家但在高速切削等極端條件下不能使用,因為它的硬度不太高。Ertuer

碳化鉭屬于黑色或暗棕色金屬狀粉末，立方晶系，質堅硬。相對密度13.9，熔點3880℃，沸點5500℃。含有75%碳化鉭與25%碳化鉿的混和物，具有4200℃以上的熔點?；瘜W性質極為穩(wěn)定。碳化鉻不溶于水，微溶于硫酸和氫氟酸，溶于氫氟酸和硝酸的混合溶液。由五氯化鉭與甲烷為反應氣，用氬作載體，用碳化硅電阻從外部輻射加熱、碳化或五氧化鉭與炭黑混和，加壓粉末成型，在氫氣或真空中加熱而制得。株洲碳化鉻用于制造切削工具。

由于普通鋼板的耐磨性差，使用壽命短，更換頻繁，為企業(yè)增加了大量的成本開支，很多企業(yè)都在尋找一種既保持著金屬的塑性好又有良好甚至是極佳耐磨特性的好產品。碳化鉻廠家現(xiàn)在有一種碳化鉻耐磨襯板就是這樣一種好產品，高硬度碳化鉻耐磨襯板是由Q235鋼板與耐磨層復合而成。碳化鉻耐磨層的基體是冶金結合，用進口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復合一層至兩層以上，耐磨襯板復合過程中，由于應力的釋放，在表面會產生均勻的橫向裂紋。

在含碳化鈦（TiG)的硬質合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時的強度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強度12~18%）。哪有碳化鉻廠家更重要的是能提高硬質合金在1200℃時的抗彎強度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結的溫度，降低切削過程中硬質合金碳元素向工件材料（鋼）擴散的深度，從而降低刀具的擴散磨損，提高刀具耐用度。此外，含TaC的硬質合金的可焊性好，刃磨時不易產生裂紋，提高了硬質合金的使用性能。碳化鉻銑削用硬質合金刀片應含有較多的碳化鉭，使刀尖強度高，對斷續(xù)切削時的沖擊和溫度變化有較好的適應性。

TiCN涂層刀具性能的改善歸因于TiCN涂層和硬質合金刀具優(yōu) 異的結合力、涂層材料高的硬度和模量以及涂層材料特殊的顯微結構。如今,TiCN涂層已廣泛用于切削工具、鉆頭、模具等機械、汽車制造和航天航空等領域,并具有極大的應用前景。碳化鉻為了合理利用和進一步改善TiCN涂層的性能和延長涂層的使用壽命,需要對其結構、性能和結合強度進行全面研究。碳化鉻廠家從影響TiCN涂層的硬度、摩擦磨損、抗氧化、殘余應力和結合強度等的因素出發(fā),綜合評述近10年來所取得的研究成果,為合理地利用和進一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進一步研究的方向。

氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學及摩擦學性能,作為硬質耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場合,具有廣泛的應用前景.研究表明。碳化鉻氮碳化鈦涂層的結構、性能和結合強度受化學組分及工藝參數(shù)等因素的影響.從影響氮碳化鈦涂層結構、性能、殘余應力和結合強度的因素出發(fā)。碳化鉻廠家綜述了90年代以來的研究成果,為合理地利用和進一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進一步的工作.