通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大。粉末的制取方法列表如下，其中應(yīng)用*廣的是還原法、霧化法、電解法。

金屬粉末的制備方法：還原法

利用還原劑奪取金屬氧化物粉末中的氧,而使金屬被還原成粉狀。氣體還原劑有氫、氨、煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣等。固體還原劑有碳和鈉、鈣、鎂等金屬。氫或氨還原，常用來生產(chǎn)鎢、鉬、鐵、銅、鎳、鈷等金屬粉末。碳還原常用來生產(chǎn)鐵粉。用金屬強還原劑鈉、鎂、鈣等，可以生產(chǎn)鉭、鈮、鈦、鋯、釩、鈹、釷、鈾等金屬粉末（見金屬熱還原）。用高壓氫氣還原金屬鹽類水溶液，可制得鎳、銅、鈷及其合金或包覆粉末（見濕法冶金）。還原法制成的粉末顆粒大多為海綿結(jié)構(gòu)的不規(guī)則形狀。粉末粒度主要取決于還原溫度、時間和原料的粒度等因素。還原法可制取大多數(shù)金屬的粉末，是一種廣泛應(yīng)用的方法。

金屬粉末的制備方法：霧化法

將熔融金屬霧化成細(xì)小液滴，在冷卻介質(zhì)中凝固成粉末（圖3）。圖4廣泛應(yīng)用的二流（熔體流和高速流體介質(zhì)）霧化法是用高壓空氣、氮氣、氬氣等（氣體霧化）和高壓水（水霧化）作噴射介質(zhì)來擊碎金屬液體流。也有利用旋轉(zhuǎn)盤粉碎和熔體自身（自耗電極和坩堝）旋轉(zhuǎn)的離心霧化法，以及其他霧化方法如溶氫真空霧化、超聲波霧化等。由于液滴細(xì)小和熱交換條件好，液滴的冷凝速度一般可達(dá)到100～10000K/s,比鑄錠時高幾個數(shù)量級。因此合金的成分均勻，組織細(xì)小，用它制成的合金材料無宏觀偏析，性能優(yōu)異。氣霧化粉末一般近球形，水霧化可制得不規(guī)則形狀。粉末的特性如粒度、形狀和結(jié)晶組織等主要取決于熔體的性能(粘度、表面張力、過熱度)和霧化工藝參數(shù)（如熔體流直徑、噴嘴結(jié)構(gòu)、噴射介質(zhì)的壓力、流速等）。幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生產(chǎn),尤其適宜生產(chǎn)合金粉末。此法生產(chǎn)效率高,并易于擴(kuò)大工業(yè)規(guī)模。不僅用于大量生產(chǎn)工業(yè)用鐵、銅、鋁粉和各種合金粉末，還用來生產(chǎn)高純凈度(O2<100ppm)的高溫合金、高速鋼、不銹鋼和鈦合金粉末。此外，用激冷技術(shù)制取快速冷凝粉末（冷凝速度>100,000K/s）日益受到重視。用它可以制出高性能的微晶材料（見快冷微晶合金）。

金屬粉末的制備方法：電解法

在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應(yīng)用也很廣泛，常用來生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復(fù)合熔鹽作為電解質(zhì)（見熔鹽電解）以制取粉末。

金屬粉末的制備方法：機(jī)械粉碎法

主要是通過壓碎、擊碎和磨削等作用將固態(tài)金屬碎化成粉末。設(shè)備分粗碎和細(xì)碎兩類。主要起壓碎作用的有碾碎機(jī)、輥軋機(jī)、顎式破碎機(jī)等粗碎設(shè)備。主要起擊碎和磨削作用的有錘碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)、振動球磨機(jī)、攪動球磨機(jī)等細(xì)碎設(shè)備。機(jī)械粉碎法主要適用于粉碎脆性的和易加工硬化的金屬和合金，如錫、錳、鉻、高碳鐵、鐵合金等，也用來破碎還原法制得的海綿狀金屬、電解法制取的陰極沉積物；還用于破碎氫化后發(fā)脆的鈦，然后再脫氫制取細(xì)鈦粉。機(jī)械粉碎法效率低，能耗大，多作為其他制粉法的補充手段，或用于混合不同性質(zhì)的粉末。此外，機(jī)械粉碎法還包括旋渦研磨機(jī)，它靠兩個葉輪造成渦流，使被氣流所夾裹的顆粒相互高速碰撞而粉碎，可用于塑性金屬的碎化。冷流破碎法是用高速高壓惰性氣體流載帶粗粉噴射到一金屬靶上。由于在噴嘴出口處氣流產(chǎn)生絕熱膨脹，溫度驟降至0℃以下,使具有低溫脆性的金屬和合金粗粉粉碎成細(xì)粉。機(jī)械合金化法是用高能球磨機(jī)將不同的金屬和高熔點化合物研磨成為固溶或精細(xì)彌散的合金狀態(tài)。

金屬粉末的制備方法：羰基法

將某些金屬(鐵、鎳等)與一氧化碳合成為金屬羰基化合物，再熱分解為金屬粉末和一氧化碳。這樣制得的粉末很細(xì)（粒度為幾百埃至幾個微米），純度很高，但成本也高。工業(yè)上主要用來生產(chǎn)鎳和鐵的細(xì)粉和超細(xì)粉，以及Fe-Ni、Fe-Co、Ni-Co等合金粉末。

金屬粉末的制備方法：直接化合法

在高溫下使碳、氮、硼、硅直接與難熔金屬化合。還原－化合法則是用碳、氮、碳化硼、硅與難熔金屬氧化物作用。這兩種方法都是常用的生產(chǎn)碳化物、氮化物、硼化物和硅化物粉末的方法。

金屬粉末的制備方法：其他方法

小于10μm 的微細(xì)粉末和超細(xì)粉末由于成分均勻、晶粒細(xì)小、活性大，在制造材料（如彌散強化合金、超微孔金屬、金屬磁帶）和直接應(yīng)用（如火箭的固體燃料和磁流體密封、磁性墨水等）方面有著特殊的地位。制造這類粉末除應(yīng)用羰基法、電解法外，還應(yīng)用真空蒸發(fā)冷凝法和電弧噴霧、共沉淀復(fù)鹽分解、氣相還原等方法。

包覆粉末在熱噴涂、原子能工程材料等特殊用途方面日益顯示出優(yōu)異性。采用氣相和液相沉積兩類化學(xué)制粉方法，如氫還原熱離解、高壓氫還原、置換、電沉積等方法，可以制取金屬和金屬、金屬和非金屬混合的各種包覆粉末。