碳化鉻粉采用以下工藝流程。生產(chǎn)碳化鉻圖1為：

碳化鉻粉生產(chǎn)的工藝流程其中，碳化溫度為1450℃~1500℃，擴(kuò)散時(shí)間為45min。原料的配比為：金屬鉻粉：石墨粉：粘結(jié)劑=86.5:13.5:3.5。

（1）混料把稱量好的原料，加入電動(dòng)混料滾桶中，加料順序是先加石墨粉，再加金屬鉻粉，后加粘貼劑。加料的體積以占混料滾桶容積的1/3~2/5為宜。混料時(shí)間為20~30min，每5min改變一次混料滾桶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

（2）壓塊將混好的原料進(jìn)行壓塊，料塊規(guī)格為φ90×60mm，每塊重量約2.5kg，成型的料塊要輕拿輕放，自然干燥48h，放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為110±10℃，保溫10h，升溫到300℃，再保溫10h。（3）碳化設(shè)備為0.15MVA真空電阻爐，送電前要先抽真空，爐內(nèi)壓力小于30Pa時(shí)可以送電升溫，開始時(shí)的輸入功率視發(fā)熱體燒損情況，確定為全部輸入功率的50%，爐溫升至300℃時(shí)輸入功率增加到80%，爐溫升至800℃使用全功率升溫。這時(shí)升溫速度一般為10℃/h左右，爐溫升至1450℃時(shí)開始恒溫，恒溫時(shí)間為10h。

（4）破碎碳化結(jié)束后，停電自然降溫，繼續(xù)抽真空，直到爐溫降至300℃以下時(shí)停泵，破壞真空出爐。2.采用碳熱還原法制?。浩渲杏袃煞N反應(yīng)機(jī)理3.自蔓燃高溫合成法將Cr2O3，CrO3，Al粉和碳黑，以1:0.73:0.73:0.25的比例配料合批，將配置好的原料放入混料機(jī)混合6h，將混好的料放入石墨坩堝內(nèi)，壓實(shí)置于反應(yīng)器內(nèi)，采用Ar作介質(zhì)，預(yù)加壓力5MPa，用鎢絲圈上部平面點(diǎn)火源點(diǎn)火。當(dāng)鎢絲圈溫度上升至1500℃時(shí)，物料被點(diǎn)燃，開始燃燒，燃燒波自行向下蔓延，直至反應(yīng)結(jié)束。燃燒產(chǎn)物分成上下兩層，下層是鑄造狀態(tài)碳化鉻（Cr3C2）。